植筋施工流程（转自百度经验）
一、工艺流程
障碍物清理→定位→基层表面处理→钻孔 →清孔→钢筋除锈→配制植筋胶→植筋→固化、检验→报验
二、施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、定位
2.1、按设计要求标示钻孔位置、大小、深浅.
2.2、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(梁、柱)或分布筋内侧(板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋。
3、基层表面处理
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉
3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、钻孔
4.1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
4.3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能最好)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1–2mm。
4.4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度
4.5、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
4.6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
4.7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
5、清孔
5.1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘
5.2、用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净
5.3、用棉丝封堵植筋孔口待用
5.4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收
6、钢筋除锈
6.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快
7、配制植筋胶
7.1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
7.2、取洁净容器不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
8、植筋
8.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
8.2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
8.3、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
8.4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出
9、固化、检验
9.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
9.3、植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
10、报验
10.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
10.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性
三、质量标准
1、保证项目：
1.1、植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
四、注意事项
成品保护
1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2、锚固完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3、冬季气温低时，A组分偶有结晶现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
4、包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等方式对胶使用前预热至30–50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
6、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
1、钢筋采用HRB400级直径12mm的螺纹钢，胶的粘结强度高于结构加固有关规范标准并有正规出厂厂家标识和出厂合格证，混凝土C30；2、按照以下方法和标准进行施工：钢筋双层双向通长满铺，每层为钢筋间距150mm的钢筋网；钢筋端部采取植筋锚固，逐一钻孔、吹孔、用结构胶植入钢筋端头150mm于梁测内（如果工况条件不允许植入150mm，采取端头焊接并筋短钢筋再植入的方式，但植入深度最小不得低于100mm）；板底钢筋不在跨中绑扎对接，板顶钢筋不在跨边绑扎对接，对接绑扎长度不小于360mm，并加焊点，相邻钢筋不在同一位置绑扎，至少错开500mm，同一钢筋不得有两处绑扎，尽量选择通长整根钢筋；上、下层钢筋网间设置足够数量的垫块，保持两层间隔；板短方向设置暗梁，端头植入梁中100mm；3、业主对布筋验收合格后，再浇筑混凝土；4、混凝土养护7-14天。
本文来自投稿，不代表天一生活立场，如若转载，请注明出处：http://tiyigo.com/baike/23634.html
