关于焊接：有钢筋闪光焊、焊钢筋电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。下面给大家介绍工程常用的焊接方式：电渣压力焊。
1、电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，放入焊剂，利用电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2、操作流程：
第一步：接通电源线路;
第二步:焊机机头夹好待焊钢筋;
第三步：装上焊剂筒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
第四步：接通电源，开始焊接;
第五步:隔1～2分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
第六步：完成焊接，接下来进行下根钢筋的焊接。
（一）、施工要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋要上下对齐，一经夹紧，不得晃动。
2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。
3、引燃后电弧 后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。
4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸击钢筋表面的高度不得小于4mm。
5、当不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在用一直线上。允许偏差为0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。
6、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。
7、当钢筋焊头较高时，应先做好垫脚凳子，方能施工。
（二）、作业人员要求
施工作业人员必须持证上岗，操作过程中要注意用电安全，严禁雨天工作。
（三）、接头处理要求
施工完毕后，必须把钢筋焊包清理干净，柱头内焊渣要用水冲洗干净。
（四）、质量要求
1、焊缝要饱满 ；
2、上下在垂直；
3、焊缝清理要干净。
钢筋对焊有闪光接触对焊和电渣压力焊两种。因操作简单，功效快，施工现场多采用电渣压力焊。且仅用于墙、柱等竖向受力钢筋的连接。
它的操作流程是：安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣。
电渣压力焊的操作工艺应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。且上下钢筋应同心。
2、引弧多采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当引弧困难时，可多次把上钢筋下移与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头突出部分不断融化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5、在停止供电的瞬间，迅速对钢筋施加压力，挤出融化金属和熔渣。
6、接头焊毕，稍作停歇，放可回收焊剂和卸下夹具，再将焊渣清理干净。
焊接过程中特别注意避免钢筋晃动，力求挺直。装焊剂时力求均匀一致，避免焊剂局部泄露。
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