乐视超级电视没有遥控器怎么开机

他们有牛逼的工厂呀，这算什么，我打个比方，拿他们目前五大供应商之一的冠捷来说，

冠捷专注在液晶显示类产品领域，在全球拥有十一大制造基地、七大销售中心及六大研发中心，全球拥有30000多名员工，是全球第一大液晶显示器制造商，2016年液晶电视出货量1880万台，居全球第四。

乐视是冠捷集团及冠捷青岛公司最重要的、最优质的客户及合作伙伴之一，也是乐视电视合作最久、业务量最大的合作伙伴。2013年5月，乐视与冠捷正式开始合作，到现在将近4年的时间，冠捷青岛公司一直是冠捷集团内最主要的乐视生产基地。2014年10月，冠捷集团生产乐视电视突破100万台，2016年1月突破300万台。

目前，整个冠捷青岛公司一天可以生产出货乐视超级电视达2万台。乐视和冠捷能继续加大合作，在不久的将来，冠捷生产的超级电视会突破1000万台、5000万台，甚至更多，能为乐迷打造更好、更优质的乐视超级电视。

乐视超级电视的诞生、成长，相互合作越来越流畅，同时也深感乐视对超级电视的制造提出了比以往传统电视制造更严苛的标准和要求，例如跌落测试，传统电视要求高于地面55cm，而乐视要求80cm高度测试；老化测试传统电视只做装箱高温测试+开机高温测试，乐视要求增加高温48小时；包装要求，传统电视是BC瓦楞纸，而乐视电视是AB瓦楞纸。

“我们不是在生产电视，我们是在打造一台工艺品。” 冠捷科技(青岛)有限公司总经理曹钢表示。

据了解，乐视对超级电视产品品质、生产效率、出货达成等，在同行业里要求都是高标准，可以说是精益求精甚至是苛刻。为此，青岛冠捷在生产线的自动化、智能化、信息化等方面进行升级改造，投产两条“一条龙、自动化”TV生产线改造，大幅度提升生产效率、产品品质及交货能力。

在工厂参观现场，乐迷和媒体代表一起见证了超级电视如何从零部件起到组装下线。据工作人员介绍，超级电视一共要经过16道工序才能完成出货，运至全国乐视仓库。

首先是零部件及包装检测，批量生产之前，针对板金件进行极端测试，盐水腐蚀测试、对包装进行穿透力测试，看包装是否能达到保护整机的作用，达到要求可使用。不合格，不能入厂。

在生产装配过程中，需要经过7个步骤：B／L加工即背光（Backlight）背板、灯条、反射片、导光板、棱镜片各种光学膜片的装配；Cell装配，玻璃面板装配在B／L上；前框装配，安装电视的边框，至此完成模组的装配；LCM画检，点亮屏，检测有无亮点、坏点、竖线、画面异常等问题，对画质进行第一次检测；基板Panel组装，在模组上加装智能主板+电源板等各种智能部件；后壳装配，完成后一台超级电视就组装完成。

随后是整机测试环节，需要经过8个步骤：安规测试Hi-pot，内压测试。在高电压环境下，做雷击、漏电测试，为电视安全保驾护航；老化测试，在老化层对电视开机后，进行老化测试（1小时），提前过滤有问题产品；画面及功能测试，包括白平衡、Wi-Fi、画面、共振、AV、功能、HDMI、Panel检验（第二次检测）、出厂设置测试；整机清洁，确保产品外观清洁；条码扫描，通过对每个零部件的扫码，做到对每一个零部件都可进行身份识别和安装情况的管控；包装、放附件，将全部标配配件放入包装箱内，每个附件都会进行扫码，当系统完成后才可继续进行下一步，以确保每一套产品配件无缺漏；OQA检验，产品每500台抽检13台，进行之前所有检测项目的抽检工作；模拟运输及搬运，将包装好的电视进行抽检，对抽检的每台电视进行跌落测试（一角、三棱、六面的80cm高跌落测试）和机械振动测试。以保证包装箱满足各种极端环境下，发生的跌落和振动。